Ker se industrijska proizvodnja hitro premika k večji natančnosti in fleksibilnosti, lasersko rezanje ni več en sam korak obdelave. Potreben je obsežen tehnološki sistem, ki združuje lastnosti materialov, strukturo izdelka, ciljne proizvodne zmogljivosti in zahteve glede kakovosti za izgradnjo sistematične rešitve. Zrela rešitev za lasersko rezanje želi uporabnikom pomagati doseči stabilno kakovost, izboljšano učinkovitost in nadzorovane stroške v kompleksnih aplikacijskih scenarijih s sinergijo izbire opreme, optimizacije procesa, inteligentnega nadzora in upravljanja od-do-konca.
Prvi korak pri razvoju rešitve je analiza potreb in ocena procesa. Različne industrije imajo precej različne zahteve glede predmetov, ki jih je treba rezati: letalska industrija išče natančno oblikovanje ultra-tankih, visoko{2}}trdnih zlitin brez toplotnih poškodb; avtomobilska proizvodnja mora uravnotežiti učinkovitost množične proizvodnje s prožnostjo pri preklapljanju med različnimi vrstami izdelkov; in gradbeni stroji poudarjajo stabilno sposobnost preboja debelih, visoko-trdnih struktur. Razvoj rešitve mora najprej razjasniti vrsto materiala, razpon debeline, kompleksnost konture in standarde kakovosti površine. Na podlagi tega je treba oceniti stopnjo ujemanja med valovno dolžino laserja, močjo, kakovostjo žarka in platformo gibanja, da bi se izognili redundanci delovanja ali neustreznosti, ki bi jo povzročila konfiguracija »ena-velikost-primerna-za vse«.
Izbira in konfiguracija opreme predstavljata temeljno strojno podporo rešitve. Vlakneni laserji so zaradi svoje visoke učinkovitosti elektro-optične pretvorbe in odlične kakovosti žarka postali glavna izbira za-hitro rezanje srednjih in tankih plošč. CO₂ laserji imajo še vedno prednosti pri obdelavi nekovinskih in debelih plošč. Izjemno hitri polprevodniški-laserji so primerni za mikro-strojno obdelavo in aplikacije v nizko-območjih izpostavljenosti toploti. Rezalno ploščad je treba izbrati na podlagi zahtevane površine in dinamične natančnosti, pri čemer je treba izbrati portalni, konzolni ali robotski 3D sistem ter jo opremiti z visoko{11}}zmogljivim CNC sistemom, napravo za samodejno ostrenje in visoko{12}}natančnimi komponentami prenosa. Pomožne enote, kot so odstranjevanje prahu in čiščenje, vodno{14}}hlajen nadzor temperature, stabilizacija tlaka plina ter samodejni sistemi za polnjenje in praznjenje, so prav tako nepogrešljive komponente za zagotavljanje dolgoročnega -stabilnega delovanja.
Optimizacija procesov je ključna programska podpora za uspešno implementacijo rešitve. Vzpostaviti je treba bazo podatkov, ki ustreza materialom, debelinam in parametrom. Optimalno moč, hitrost, položaj žariščne točke ter kombinacije vrste plina in tlaka je treba določiti s poskusi in simulacijami, da se oblikujejo procesne predloge za večkratno uporabo. Za zapletene konture in zlahka deformabilne obdelovance je mogoče uvesti strategije premostitve, mikro-povezave in segmentiranega-spreminjanja hitrosti za zmanjšanje toplotne deformacije in pregrevanja. V množični proizvodnji lahko inteligentni algoritmi za gnezdenje in gnezdenje izboljšajo izkoristek materiala ter skrajšajo prosti čas in čas neobdelave. Kombinacija spletnega spremljanja in nadzora-z zaprto zanko,-realnočasovna kompenzacija za nihanja moči, zamik fokusa in spremembe pretoka zraka zagotavlja dosledno obdelavo.
Inteligentne rešitve,-ki temeljijo na informacijah, razširjajo vrednostne meje rešitve. Prek interoperabilnosti podatkov s sistemi za izvajanje proizvodnje (MES), sistemi za upravljanje skladišč in programsko opremo za načrtovanje je dosežena brezhibna integracija naročil, procesov, materialov in opreme, s čimer se skrajšajo dobavni cikli. Analiza podatkov in modeli predvidenega vzdrževanja lahko proaktivno prepoznajo obrabo orodja, kontaminacijo leč ali anomalije pri hlajenju, kar zmanjša tveganje nenačrtovanih izpadov. Nekatere rešitve lahko vključujejo tudi strojni vid za prepoznavanje obrisov in samodejno popravljanje, kar dodatno izboljša delovanje brez posadke.
Zagotavljanje kakovosti in upravljanje varnosti sta integrirana v celotno rešitev. Standardi okoljskega nadzora, prvi-postopki inšpekcijskih pregledov artiklov in indikatorji testiranja končnih izdelkov morajo biti vnaprej-določeni v rešitvi, vzpostavljeni pa morajo biti sledljivi zapisi o kakovosti. Varnostna zaščita mora zajemati izolacijo laserskega sevanja, visoko{4}}preprečevanje uhajanja plina, električno ozemljitev in zaščitno usposabljanje osebja, ki tvori standardizirane operativne postopke.
Rešitve za lasersko rezanje na splošno niso le skupek opreme, temveč projekt sistemskega inženiringa, ki ga vodijo potrebe uporabnikov, ki vključuje konfiguracijo strojne opreme, baze podatkov o procesih, inteligentno krmiljenje in popolno-upravljanje procesa. Njegova vrednost je v preoblikovanju tehnoloških prednosti laserskega rezanja v predvidljive izboljšave produktivnosti in zagotavljanje kakovosti, zagotavljanje zanesljive podpore za visoko-proizvodnjo,{-prilagoditev v velikem- obsegu in več-raznolikost, malo-serijsko proizvodnjo ter pomoč podjetjem pri doseganju celovite optimizacije natančnosti, učinkovitosti in stroškov v ostri konkurenci.
